由北京洛卡環保技術有限公司承擔的河北大唐國際唐山熱電有限責任公司2號機組（300MW）脫硝尿素熱解系統節能升級改造項目，于2016年12月完成高負荷調試工作、2017年6月15日完成低負荷調試工作，性能指標完全達到設計要求。
該項目采用了高溫旁路煙道內尿素熱解制氨技術，高溫旁路煙道入口設置在溫度合適的鍋爐尾部煙道上，旁路煙道的出口與省煤器后方的脫硝入口煙道相連通。尿素溶液計量后通過管道輸送至旁路煙道上的尿素溶液噴射器組中，尿素溶液噴射器噴出的尿素液滴與煙氣混合，利用高溫煙氣熱量（400~600℃）將尿素溶液迅速分解為氨氣。通過設置于旁路煙道出口的特殊噴氨裝置使氨氣與煙氣更加均勻地在脫硝入口煙道前混合，之后進入裝有催化劑的SCR反應器。
圖表 1
1—旁路煙道入口，2—低溫過熱器，3—省煤器，4—旁路煙道，5—飛灰擋板，6—旁路煙道調節門，7—膨脹節，8—尿素溶液計量分配裝置，9—尿素溶液噴射器，10—脫硝入口煙道，11—特殊噴氨裝置。
圖1高溫旁路煙道內尿素熱解制氨工藝
唐熱項目試運過程中，旁路熱解系統穩定、可靠。試運期間， NOx排放濃度小于50mg/Nm3，NH3逃逸濃度＜3PPm，達到超凈排放。鍋爐負荷在70～300MW之間均可以正常投入脫硝系統，高溫旁路煙道熱解系統自動跟蹤良好，低負荷升溫可以達到15℃以上。
該技術在節省爐外熱解系統大量電耗的同時，能夠解決低負荷脫硝煙溫不足的難題，實現全負荷節能安全脫硝。該技術屬于國內首創，洛卡環保擁有該技術的多項專利。
唐熱高溫旁路煙道熱解項目的成功得到了業主的高度認可和贊揚，也標志北京洛卡環保技術有限公司的在尿素熱解技術領域得到質的飛躍，為電力行業實現全負荷節能安全脫硝提供了更好的選擇。
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大唐國際唐山熱電300MW機組高溫旁路煙道熱解制氨項目試運行成功［2017-6-16］
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