循環流化床CFB-SNCR脫硝技術（300t/h以下）
核心技術 Core technology
循環流化床CFB-SNCR脫硝技術
1、技術簡介
循環流化床鍋爐（CFB）具有燃燒溫度較低、溫度場均勻性好、氮氧化物初始排放濃度較低等特點，同時，也具有磨損大、粉塵含鈣量高等不利使用SCR的因素，非常適用于采用SNCR脫硝工藝。但常規的SNCR脫硝設備投資相對于300t/h以下規模的鍋爐來說造價較高、安裝工作量大、占地較多。我公司針對300t/h以下的循環流化床鍋爐（CFB）開發的SNCR脫硝裝置可采用一體化精巧設計并便于安裝，可采用尿素或氨水作為還原劑，脫硝效率可達到50%~70%，是一種經濟性高、NOx脫除效率好的高性價比方案。
2、CFB-SNCR脫硝工藝特點：
不采用催化劑，以鍋爐爐膛作為反應器，在溫度850~
每臺機組設置一套SNCR控制系統，可并入主機DCS系統，SNCR控制系統獨立運行，采用自動跟蹤鍋爐負荷、溫度調節控制和噴槍運行邏輯來滿足SNCR系統需要。根據鍋爐出口兩側煙氣量、NOx濃度不同，分配調整兩側噴氨量，控制總脫硝效率。
CFB-SNCR脫硝特點：
通過CFB/CFK計算，優化噴槍設計，可準確確定還原劑的噴射量，達到較理想的脫硝效率和較低的運行費用。
對SNCR脫硝系統采取特殊設計，避免噴槍磨損及受熱腐蝕。
設備采用模塊化設計，減少檢修、維護工作量。
3、典型案例
山西京玉發電責任有限公司（2×300MW）循環流化床機組SNCR脫硝項目情況
山西京玉發電責任有限公司（2×300MW）循環流化床機組EPC脫硝改造工程采用選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝工藝，還原劑是稀釋為10%的尿素水溶液，洛卡環保提供關鍵設備的設計及供貨。
該工藝技術成熟、占地面積小、一次性投資和運行成本低、不使用催化劑、建設周期短等特點。
尿素溶解、儲存及輸送系統系服務于電廠2臺機組的公用系統。并采用模塊化設計，減少檢修。
爐膛出口煙氣NOx濃度為420mg/Nm3時，投入SNCR系統后，鍋爐出口煙氣NOx濃度能夠控制在200mg/Nm3以下，氨逃逸量≤8ppm，NSR= 1.3，脫硝率可達到60%以上。在鍋爐的任何正常負荷范圍內，確保氮氧化物排放數據符合國家標準。
SNCR脫硝系統應能適應鍋爐30% BMCR工況和100% BMCR工況之間的任何負荷，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數的要求。
此項目的成功運行是洛卡公司SNCR脫硝技術應用與發展的新起點。
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